Сравнительный анализ традиционной американской системы закупок и японской "ТВС".

Рефераты, курсовые, дипломные, контрольные (предпросмотр)

Тип: Реферат. Файл: Word (.doc) в архиве zip. Категория: Экономика, Менеджмент
Адрес этого реферата http://referat-kursovaya.repetitor.info/?essayId=5201 или
Загрузить
В режиме предпросмотра не отображаются таблицы, графики и иллюстрации. Для получения полной версии нажмите кнопку «Загрузить». Рефераты, контрольные, дипломные, курсовые работы предоставляются в ознакомительных целях, не для плагиата.
Страница 1 из 5 [Всего 5 записей]1 2 3 4 5 »

"Не берите сразу

слишком большой груз.

Лучше совершить

несколько путешествий".

ВВЕДЕНИЕ.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ТОЧНО В СРОК.

В приложении к материальнотехническому снабжению система "точно вовремя" выражается в организации частых поставок посредством выдачи заказовнарядов через короткие промежутки времени.

Кроме того, японцы предпочитают закупать материалы из года в год у одних и тех же поставщиков, которые в силу этого приобретают умение точно учитывать все запросы заказчика в отношении качества и графиков поставок. Уверенность в поставщике позволяет компании заказчику сократить запас материалов до размеров рабочего задела, рассчитанного порой лишь на несколько часов, и организовать поставки частотой один и более раз в день.

Со временем некоторые предприятия поставщики добиваются выпуска продукции столь высокого качества, что полностью отпадает необходимость во входном контроле в Японии. Надежному поставщику могут предложить даже поставлять детали непосредственно на поточную линию, минуя разгрузочную площадку. Разумеется, полная ликвидация запаса материалов путем организации непрерывного поштучного материальнотехнического снабжения это необычная мечта как для Японии, так и для Запада. Но Японский подход предполагает неустанную работу по сокращению размеров партий поставляемой продукции, неустанный поиск путей отказа от поставок материалов грузовиками и вагонами в целях экономии на фрахте, и этот подход можно и должно брать на вооружение.

Ввод в действие новой системы закупок.

Управление производством и внутризаводскими запасами по системе ТВС было введено в действие на заводе "Кавасаки" в начале 1980 г, несколько позже в том же году отдел закупок официально учредил аналогичную систему материальнотехнического снабжения. Однако уже начиная с 1977 года один из поставщиков "Кавасаки" компания "ТриКОН" приступила к поставкам на завод мотоциклетных соединений по системе ТВС, а именно по 3 поставки в день. "ТриКОН", являющаяся дочерней компанией фирмы "Токио стинг" лишь следовала обычному примеру японских поставщиков, работающих по принципу" располагаться как можно ближе к своему покупателю и поставлять высококачественные изделия часто и маленькими партиями.

Ввод в действие новой системы закупок на заводе "Кавасаки" в начале 1980 года в США.

Руководитель завода "Кавасаки" Д.Батт и его японский консультант Акасада создали условия для того, чтобы в 1980 г можно было приступить к реализации программы "ТВС". Одним из первых шагов была организация обучения персонала методам управления "точно вовремя".

Перечень ряда особенностей и преимуществ организации закупок по системе "ТВС".

ЗАКУПКИ ПО СИСТЕМЕ "ТВС" ОСОБЕННОСТИ:

Количественный аспект:

Стабильный темп выпуска (предпосылки).

Частые поставки маленькими партиями

Поставки на основе долгосрочных (общих) заказов.

Минимальный объем сопутствующей документации.

Объем поставок фиксирован для всего периода действия контракта, но может меняться от одной поставки к другой.

Поставки с избытком или недостатки практически исключаются.

Поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определенного числа изделий.

От поставщиков требуют перехода к выпуску деталей мелкими партиями. Качественный аспект:

Минимальный объем спецификаций

Поставщикам оказывается помощь по обеспечению соответствующего качества поставляемой продукции

Тесное сотрудничество между контролерами качества поставщика и заказчика.

Поставщиков ориентируют на контроль качества в процессе производства. Выбор поставщиков:

Число поставщиков ограничено.

Выбираются близко расположенные предприятия.

Активное использование функциональностоимостного анализа для обеспечения приемлемых цен на продукцию поставщиков.

Долгосрочные связи с постоянными поставщиками.

Выбор поставщиков на базе конкурентных предложений только по отношению к поставщикам новых видов комплектующих изделий,

Отказ от присоединения поставщиков к своей компании.

Поставщиков поощряют осуществлять собственное снабжение по системе "ТВС". Доставка:

Планирование грузовых перевозок.

Контроль перевозок путем использования собственного транспорта, перевозок и складирования на основе контрактов, использования, где возможно трейлеров для объединения груза.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Снижение издержек на приобретение материалов:

Низкие издержки по содержанию запаса,

Снижение затрат на материалы по мере накопления опыта работы с постоянными поставщиками.

Низкие потери от отходов благодаря заблаговременному обнаружению брака. Повышение качества:

Быстрое обнаружение брака в связи с частыми поставками

Быстрое исправление брака ввиду поставок маленькими партиями.

Меньшая потребность в проверке поставляемой продукции, т.к. качество контролируется в процессе производства.

Повышение качества покупных изделий и продукции, для производства которой они используются. Усовершенствование конструкций комплектующих изделий:

Быстрое изменение конструкций при сдвигах в производстве у заказчика.

Новаторство в конструировании благодаря высокой квалификации поставщиков и отсутствию препятствующих требований. Повышение эффективности управления:

Сокращение числа конкурентных предложений.

Сокращение числа поставщиков

Резкие переговоры о заключении контрактов с поставщиками.

Сведение до минимума документации, связанной с поставками.

Меньший объем работ по отправке материалов заказчику

Сокращение издержек по поддержанию контрактов с поставщиками.

Более легкая идентификация поступающих грузов за счет использования системы маркировки контейнеров. Повышение эффективности производства:

Сокращение сроков задержки поставок, вызванных поставками деталей, не соответствующих требованиям стандартов, некомплектностью поставки и издержке в отправке грузов.

Сокращение объема работ по закупке материалов, контролю за хранением и использованием запасов, техническому контролю качества вследствие повышения надежности поставок и сокращение размера партии поставляемых деталей.

ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ЗАКУПКИ.

Подготовка персонала проходила в 5 занятий. В процессе обучения был задействован весь аппарат отдела материальнотехнического снабжения, четыре агента по снабжению, начальник по перевозкам, диспетчер по перевозкам и весь штат клерков. На занятиях присутствовали управляющий по вопросам материальнотехнического снабжения,

Поставщики получают выгоды от: 1) заключения долгосрочных контрактов и установления длительных связей с заказчиком. 2) производя изделия неизменным темпом, а не отдельными партиями, поставщик добивается улучшения качества сокращения запасов и отходов. 3) брак выявляется заблаговременно, меньшее число изделий идет в отходы и на доработку, 4) поставщик добъется больших выгод, от сокращения запасов, если он прибегнет к закупкам у собственных поставщиков по системе ТВС. К менее явным, но в потенциале крупным выгодам для поставщика относится сокращение его потребности в покупке крупногабаритного, дорогостоящего оборудования, т.к. теперь он выпускает продукцию в неизменном объеме изо дня в день в соответствии с контрактом на поставки.

Наибольший выигрыш от организации закупок по системе "ТВС" достигается в случает ежедневного использования данного вида продукции.

РАБОТА С ПОСТАВЩИКАМИ.

В системе материальнотехнического снабжения функция агентов по снабжению заключается в том, чтобы найти хороших поставщиков, обеспечить заключение соглашений о поставках и контролировать соблюдение их условий. Необходимо, например, склонить поставщика к соблюдению требований заказчика в области качества, сроков поставки и оказания сопутствующих услуг. У агентов предприятия "Кавасаки" объем такой деятельности достигает значительных размеров, поскольку они стремятся обучить своих поставщиков методам снабжения по системе ТВС.

Весной 1981 г. отдел закупок "Кавасаки" распространил среди представителей 40 заводов поставщиков свои предложения относительно внедрения системы ТВС. О дно из предложений состояло в том, чтобы устроить "день поставщика". В этот день представители отделов сбыта предприятий поставщиков посещают завод "Кавасаки", где им излагают принципы системы ТВС. К лету 1981 г на уровне высшего руководства примерно восьми заводовпоставщиков состоялось более обстоятельное обсуждение проблем внедрения этой системы. Для выработки соответствующих соглашений понадобилось организовать тричетыре таких обсуждения на каждом предприятии.

RSSСтраница 1 из 5 [Всего 5 записей]1 2 3 4 5 »


При любом использовании материалов сайта обязательна гиперссылка на сайт «Репетитор».
Разработка и Дизайн компании Awelan
www.megastock.ru
Проверить аттестат