Календарно-плановые нормативы

Рефераты, курсовые, дипломные, контрольные (предпросмотр)

Тип: Лекция. Файл: Word (.doc) в архиве zip. Категория: Менеджмент
Адрес этого реферата http://referat-kursovaya.repetitor.info/?essayId=3979 или
Загрузить
В режиме предпросмотра не отображаются таблицы, графики и иллюстрации. Для получения полной версии нажмите кнопку «Загрузить». Рефераты, контрольные, дипломные, курсовые работы предоставляются в ознакомительных целях, не для плагиата.
Страница 1 из 3 [Всего 3 записей]1 2 3 »

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

1. Разработка чертежей

- тех проект

- рабочий проект

- наладка

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

6. Изготовление спец. оснастки.

7. Получение отливок, поковок.

8. Обеспечение материалами.

9. Изготовление заготовок.

10. Изготовление деталей.

11. Подача комплектующих.

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n

Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}

Размер партии запуска = Тпз / tшт

- допуск коэффициента потерь на наладку.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.

б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

вып.загот.цеха

вып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Сводный график построения значени

Сводный график выполнения заказов:

1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).

Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}

2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии:

деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.

Организация производства.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

RSSСтраница 1 из 3 [Всего 3 записей]1 2 3 »


При любом использовании материалов сайта обязательна гиперссылка на сайт «Репетитор».
Разработка и Дизайн компании Awelan
www.megastock.ru
Проверить аттестат